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热烈祝贺我公司总经理韩洁,联合西安石油大学、中国石油天然气股份有限公司长庆油田分公司、中国石油大学(北京)等多家单位专业团队共同完成围绕 BOG 粗氦提取工艺多方法协同优化 开展研究的重磅学术论文,正式在线发表于《太原理工大学学报》(网络首发)。
本次研究聚焦低浓度 BOG 提氦过程中多参数强非线性耦合、单一优化方法易陷局部极值等行业痛点,构建全新 “Aspen HYSYS 模拟—RSM 初筛—BP 建模—GA 优化”三阶段协同优化框架,是公司深耕低温分离与氦资源回收智能化领域、产学研协同创新的标志性成果。

《以上为论文相关截图》
为什么这项研究很重要?
✍氦气是国防、半导体、低温超导、核磁共振、航天等领域的关键战略资源。我国氦气长期依赖进口,价格高、供货周期长,存在“卡脖子”风险。
✍而 LNG 生产过程中产生的 BOG(蒸发气) 中,氦含量可达约 3%,是一种被长期忽视的优质氦资源。若直接排放,不仅浪费氦气,还增加碳排放与安全风险。
但低浓度 BOG 提氦面临三大难题:
✔多参数耦合,非线性强,传统线性模型难以准确预测;
✔单一优化方法容易陷入局部较优状态;
✔分离效率与能耗矛盾突出,难以协同平衡。
针对这些痛点,研究团队提出了多工具协同优化方案,并在我公司参与的工业场景中进行了验证。

《以上为论文相关截图》
核心技术路线:三阶段协同优化
第一阶段:Aspen HYSYS 全流程模拟
研究采用 Aspen HYSYS V11 构建 BOG 低温提氦全流程模型,选用 PR 状态方程进行物性计算。经陕西省某天然气厂实际运行数据验证,模拟值与运行值相对误差 小于 3%,大部分数据误差 小于 0.8%,模型可靠性高。
第二阶段:响应面法初步优化
通过单因素试验确定关键参数敏感区间,再采用 Box-Behnken 设计建立二阶回归模型,决定系数 R² = 0.9897,完成工艺条件初步优化。
响应面法优化结果:
✍塔顶冷凝温度:-190℃
✍提氦塔压力:2881 kPa
✍回流比:1.9
✍塔板数:7
✍粗氦浓度:75.06%
第三阶段:BP 神经网络 + 遗传算法全局寻优
研究进一步引入 BP 神经网络(4-8-1 结构) 对响应面数据进行训练,测试集平均误差 MAE = 1.21%,并结合 遗传算法(GA) 进行全局寻优。
✍最终优化结果:
✍塔顶冷凝温度:-190.3℃
✍提氦塔压力:2882 kPa
✍回流比:2.2
✍塔板数:6
✍粗氦浓度:78.92%
✍较响应面法优化结果再提升 5.14%,试验验证相对误差仅 0.56%。

《以上为论文相关截图》
这项成果有哪些突出优势?
1. 方法创新:RSM 初筛 + BP 建模 + GA 优化
区别于单一响应面法或直接遗传算法优化,本研究构建了“参数粗筛—非线性精模—全局寻优”的完整技术链条,显著提升复杂工艺系统的优化精度和效率。
2. 工程实用:不换核心设备,仅调参数
较优参数均在现有工业化 BOG 提氦装置的设备设计限制与操作弹性范围内:
✍塔板数 6,属于常规低塔板配置;
✍压力 2882 kPa,低于设备耐压极限;
✍温度 -190.3℃,处于现有氮气冷剂制冷循环能力范围;
回流比 2.2,可通过回流泵变频调节实现。
✍无需新增压缩机、制冷机组等核心设备,改造成本低、可实施性强。
3. 经济性好:投资回收期仅 2.5 个月
基于 600 Nm³/h BOG 处理规模测算:
✍年运行时间:8000 h
✍氦气回收率:92%
✍年增产粗氦量:1.204×10⁴ Nm³
✍年新增直接收益:约 24.08 万元
✍单次改造成本:≤5 万元
✍投资回收期:2.5 个月
✍收益/改造成本:480%
在固定核心能耗参数的前提下,实现了“无额外能耗增量”的有效提浓,经济效益显著。

《以上为论文相关截图》
产学研合作,推动成果落地
本论文由我公司总经理韩洁参与完成,联合西安石油大学范峥教授团队、长庆油田采气厂、中国石油大学(北京) 等单位共同攻关,体现了公司在 BOG 提氦、低温分离、工艺模拟与智能优化 领域的技术积累与产学研合作能力。
研究提出的“RSM 初筛—BP 建模—GA 优化”三阶段策略,为低浓度氦气资源有效回收提供了可靠技术路径,也为 LNG 装置 BOG 提氦系统的工业化改造和设计提供了数据支撑与工程范式。
结语
氦气资源自主供应事关国家战略安全。此次合作论文的发表,是公司在低品位氦资源回收领域取得的一项重要技术进展。未来,公司将继续深化与高校、科研院所的合作,推动 BOG 提氦技术从模拟优化走向工业示范,为我国氦气资源自主有效回收贡献更多力量。
期刊介绍
《太原理工大学学报》由太原理工大学主办,创刊于1957年,为双月刊,现为北大中文核心期刊、中国科技核心期刊,并被Scopus、美国化学文摘(CA)等国际数据库收录,在化学化工、能源工程等领域具有较好的学术影响力。本次论文能够在该刊网络首发,标志着公司在 BOG 提氦与低温分离工艺智能化优化方向的研究成果,得到了国内能源化工领域核心学术平台的认可。